Permohonan poliester tak tepu yang diubah suai di FRP

Resin poliester tak tepu adalah salah satu jenis utama resin termoset. Resin polyvinyl asetat tak tepu tulen menjadi bahan termoset selepas menyembuhkan, dan kekuatan mekanikalnya rendah, yang sukar untuk memenuhi keperluan kebanyakan bidang aplikasi. Umumnya, serat kaca digunakan untuk mengukuhkannya untuk menjadi bahan komposit. Resin polivinil asetat tak tepu adalah pelbagai penting dalam pembangunan industri plastik moden, terutamanya dibahagikan kepada siri yang diperkuat dan tidak diperkuat, yang boleh digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti industri, pertanian, pengangkutan, pengangkutan, pembinaan dan industri pertahanan negara.

Produk bertetulang FRP China terutamanya termasuk menara penyejuk, bot, peralatan anti karat kimia, bahagian kenderaan, pintu dan tingkap, bilik mudah alih, peralatan sanitari, peralatan makanan, peralatan hiburan dan peralatan sukan. Varieti utama produk yang tidak diperkuat termasuk salutan perabot, plat polaroid, butang, gading dan kraftangan tiruan jed, marmar buatan, agate buatan, granit buatan, dll.

Kelemahan prestasi poliester tak tepu:

Kadar pengecutan isipadu adalah besar apabila menyembuhkan, bau dan ketoksikan adalah besar apabila mencetak, rintangan haba, kekuatan dan modulus adalah rendah, ketangguhan adalah miskin, dan ubah bentuknya mudah. Rintangan terhadap pelarut organik adalah miskin. Struktur molekul poliester tak tepu mengandungi ikatan ganda tak tepu dan mempunyai ciri -ciri ikatan berganda. Pada suhu yang tinggi, ikatan berganda akan dibuka, silang dikaitkan dan polimerasi diri; Kopolimerisasi dengan monomer olefinik lain melalui tindak balas tambahan ikatan berganda; Di bawah keadaan tertentu, ikatan berganda juga mudah dioksidakan, mengakibatkan kemerosotan kualiti poliester. Ikatan ester dalam poliester mudah dihidrolisis oleh asid dan alkali untuk memusnahkan sifat fizikal dan kimianya, dan poliester itu sendiri merendahkan.

Kaedah dan prestasi pengubahsuaian selepas pengubahsuaian:

1. Pengubahsuaian pengecutan rendah. Pengecutan penyembuhan resin poliester tak tepu memerlukan pengecutan rendah atau bahkan sifar. Kaedah penyediaan resin poliester tak tepu ini adalah untuk memperkenalkan agen pengecutan rendah ke dalam resin, seperti polietilena, polyvinyl chloride, polystyrene, polimetil methacrylate atau phthalate. Sebagai contoh, ejen pengecutan rendah dengan PVAC pada satu hujung dan PS pada hujung yang lain yang disintesis oleh kopolimerisasi bukan sahaja dapat memperoleh produk dengan pengecutan yang baik, tetapi juga mendapatkan kesan pewarna yang baik.

2. Pengubahsuaian yang mengasyikkan. Selepas menyembuhkan, UPR rapuh dan mempunyai kekuatan kesan yang buruk. Untuk meningkatkan rintangan impak produk poliester, sering diperlukan untuk mengubah suai ketangguhan UPR.

Dari sudut pandangan rantaian utama molekul UPR, struktur rantai yang lebih panjang diperkenalkan, molekul yang lebih fleksibel adalah, dan kekuatan impak yang lebih tinggi dalam sifat mekanik. Dalam sintesis UPR, pengenalan alkohol panjang dan asid rantaian panjang adalah kaedah yang paling mudah. Alkohol binari biasa termasuk diethylene glikol, triethylene glikol dan polietilena glikol; Asid dibasic termasuk asid adipic, dan lain-lain. Kedua-dua alkohol panjang dan asid rantaian panjang dapat meningkatkan fleksibiliti UPR dan mengurangkan kekuatan resin. Fleksibiliti UPR juga boleh diperbaiki dengan meningkatkan simetri rantaian utama molekul.

Kekuatan produk resin juga boleh diperbaiki dengan menambahkan beberapa elastomer termoplastik kepada UPR. Elastomer thermoplastic yang biasa digunakan untuk pengubahsuaian campuran, seperti getah cecair, poliuretana cecair, dan lain -lain. Sistem yang diubahsuai ini membentangkan ciri -ciri struktur homogen, dapat memindahkan tekanan secara berkesan, memberikan mainan penuh kepada fleksibiliti getah itu sendiri, dan mengurangkan kerosakan daya luaran ke matriks resin. Sebagai contoh, serbuk vulcanizate yang digunakan (RP) digunakan sebagai pengisi aktif untuk mengubah suai sebatian pengacuan blok (BMC) dengan UPR sebagai resin matriks. Apabila RP diisi ke dalam resin, didapati bahawa kekuatan impak diperbaiki dan pengecutan pengawetan dikurangkan lagi.

Satu polimer juga boleh menguatkan UPR dengan menghubungkan silang dalam polimer lain untuk membentuk struktur rangkaian interpenetrating (IPN), yang merupakan cara baru untuk menguatkan UPR. Sekiranya ia merupakan kaedah fizikal, kesan pengukuhan dan pengukuhan dapat dicapai dengan menambahkan komponen lain, seperti zarah tegar.

3. Pengubahsuaian Retardant Flame. Terdapat dua cara untuk memperbaiki kebencian api UPR: Satu adalah untuk memilih resin dengan kebencian api, seperti S320 Jinling DSM; 907 resin, dll; Yang lain adalah untuk menambah retardant api ke UPR.

4. Pengubahsuaian rintangan sederhana. Apabila digunakan di bawah keadaan kakisan atau pelarut yang kuat, ini akan menyebabkan pengisi UPR memancarkan atau mengubah strukturnya, dan menyebabkan kemerosotan atau silang silang, sehingga kehilangan ciri-ciri yang sangat baik. Persekitaran kerja ini memerlukan UPR dengan rintangan sederhana yang kuat, yang biasanya boleh bertindak balas dengan bahan mentah yang stabil untuk meningkatkan rintangan sederhana. Pengubahsuaian juga boleh dicapai dengan pengedap akhir.

5. Kaedah pengubahsuaian lain. Gunakan gentian tumbuhan yang degradasi dan bukannya serat kaca tradisional untuk mengukuhkan UPR. Telah didapati bahawa komposit yang diperbuat daripada serat buluh 25% dan serat kaca 75% mempunyai sifat mekanikal yang baik, dengan kekuatan tegangan 37 MPa, kekuatan lentur 140 MPa dan kekuatan impak 32 kjpm2. Menggunakan tepung kayu untuk memperbaiki sifat -sifat UP, didapati bahawa kekuatan mampatan bahan komposit (anjing tepung kayu) jauh lebih tinggi daripada UP.