Pengenalan dan kemajuan proses pengacuan penyemperitan fenolik

Resin fenolik mempunyai ciri -ciri penting seperti rintangan api, pelepasan asap rendah, dan kandungan gas toksik yang rendah, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi retardan api dan api. Walau bagaimanapun, bagaimana menggunakan resin fenolik dalam proses pencetakan pultrusion telah menjadi isu teknologi proses yang telah menarik perhatian yang meluas dari industri gentian kaca domestik dan asing dalam dekad yang lalu. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada perkembangan terkini dalam teknologi penyemperitan fenolik.

Secara teori, proses pencetakan pultrusion agak mudah. Jenis -jenis bahan tetulang yang digunakan agak luas, dan boleh serat seperti, ditenun atau dirasai. Komponen ini boleh serat kaca, serat aramid, serat karbon, atau bahan serat lain.

Bahan tetulang biasanya menggunakan kaedah pemakanan yang berterusan, seperti penggunaan benang roving yang tidak disengajakan dan makan serat yang berterusan dari bingkai. Semasa pengacuan pultrusion, serat pertama melalui acuan pembentukan panas dengan saiz yang sama dengan produk gentian kaca, dan kemudian masukkan mekanisme menarik. Terdapat alur gam antara bingkai benang dan acuan acuan, di mana resin pra yang disediakan diletakkan. Selepas seratnya diresapi dengan resin, mereka disusun melalui peranti panduan dan kemudian masukkan acuan acuan.

Pada peranti panduan, terdapat lubang bulat atau celah yang digunakan untuk mengeluarkan resin berlebihan yang dipatuhi pada serat. Pengagihan suhu acuan pembentukan direka dengan teliti untuk memastikan bahawa resin telah menyelesaikan proses pengawetan apabila bahan pultrusion meninggalkan pelabuhan belakang acuan. Di hadapan mekanisme menarik dan mesin pemotong, terdapat bahagian penyejukan udara untuk menyejukkan produk tersemperit dengan suhu yang lebih tinggi

Menurut laporan yang berkaitan, satu bentuk pengaturan proses baru untuk proses pultrusion telah muncul. Susunan baru ini melibatkan menyuntik resin campuran ke hujung depan acuan acuan di bawah tekanan. Proses pultrusion baru ini bukan sahaja menghilangkan keperluan untuk tangki impregnasi resin, tetapi juga mengekalkan bahan bertetulang dalam keadaan kering sebelum suntikan ke dalam acuan. Kaedah proses ini juga dikenali sebagai "Proses Pultrusion Suntikan" (IP).

Kaedah proses pultrusion suntikan ini mempunyai dua kelebihan:

① Bahan pengedaran kumpulan resin agak tepat dan boleh diukur secara berterusan menggunakan pam pemeteran untuk mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh pencampuran manual;

② Tangki impregnasi resin telah berubah dari bentuk terbuka ke bentuk yang tertutup sepenuhnya, sangat mengurangkan kemungkinan percikan resin dan meningkatkan persekitaran kerja proses penyemperitan.